




开采出来的黑泥原料进厂后应该怎么做风化:开采出来的黑泥原料进厂后,要先在露天存放一段时间(3个月以上),任其风吹雨打、日晒冰冻,目的是通过风化,使原料组织碎裂、溶解与氧化。当然,风化期越长越好。经风化后的黏土有以下特点:黏土质地变细,可塑性提高,原料中水分均匀,部分碱金属与碱土金属盐类溶解,耐火度提高。风化后的原料在配料前还要用人工剔除其有害杂质,根据不同制品的要求,凭经验用肉眼观察原料的外观色泽来选料。
黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多,则可塑性好,干燥强度也高,但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成,决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料,俗称“生泥”,泥似块状岩石,堆放在露天,稍事风化,待其松散,然后用锤式破碎机初碎,用轮碾机粉碎,将泥料过60目筛(泥料如太粗,制作时费劲;如太细,制作时则易黏手,并且烧成后收缩率大),湿水后通过真空练泥机捏练,便成为供制坯用的熟泥料。
高数值湿压强度的黑泥在使用时预示着什么?关于黑泥的湿压强度,黑泥粘结剂与铸造用型砂与调合水按一定比例在混砂机中进行混辗一定时间,测定其合适的紧实率下,将混砂在制样机上制成标准试件并在湿压强度仪是测试,这种含有调合水的试件产生破损所需的压力就是该试件的湿压强度。根据铸件合金的种类,铸件的大小,砂型紧实方法,造型方法,以及表面风干情况的不同,对型砂黑泥的性能提出不同的要求,因而,对型砂的湿压强度要求也就不一样。但是,从每个行业使用黑泥的湿压强度来看,其数值一般都是比较高的,而对于低数值的试压强度的黑泥产品,基本使用行业---也是比较大的。

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