球土磨粉用现代磨粉机生产工艺流程
阶段:破碎
球土矿制粉大块物料经破碎机破碎到能进入磨粉机的入料细度(15mm-50mm)。
第2阶段:磨粉
破碎后的球土矿制粉小块物料经提升机送至料仓,再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
传统的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、产量较低、桂林鸿程hlmx系列超细立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送等多种功能于一体。功能齐全、性能完善、磨粉、运营成本低、金属含量低、产品品---利于下一步煅烧深加工、成品细度有保障。
第3阶段:分级
粉磨后的球土矿粉经磨机自带分离器进行分级,不合格的成品被分离器分离后返回主机重新粉磨。
第4阶段:集粉
符合细度的成品随气流经管道进入收尘器内进行收集,收集的成品成品经出料口由输送装置送至成品料仓,符合排放标准。
球土的湿法加工工艺
湿法加工工艺一般将原矿破碎后,经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选(或漂白)、浓缩、压滤、干燥即可,这样得到的产品可用于陶瓷或造纸涂料。如果制备填料级或造纸涂料级球土则需要增加煅烧工艺,即原矿粉碎、捣浆、旋流器分级、剥片、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。
煅烧法,煅烧是为生产特殊球土产品而广泛应用的方法。它有4个煅烧温度范围:500~700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧,所得的产品应用范围也不同,只脱除---的煅烧球土用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料;经1000℃煅烧的球土可代tio2,用作纸张填料;经过1300~1525℃煅烧的球土可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。
球土的作用:
1、陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求,而且涉及到化学特性,---是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在,使烧后白度降低,产生斑点。
2、具有可塑性,湿土能塑成各种形状而不致破碎,并能长期保持不变。
球土的用途:
1、用于陶瓷工业。球土主要用作陶瓷原料,用于制作各类陶瓷;
2、用于耐火材料及水泥工业。主要得益于球土较好的耐火性能,品位较高的球土可用于制作光学玻璃、玻璃纤维用坩埚及实验室用坩埚,纯度较低的球土可用于制作耐火砖、耐火泥等耐火材料;
3、用于造纸行业。球土作为纸张的填料,可大幅提高纸张的白度和平滑度;
4、用于橡胶行业。球土用作橡胶的补强剂和填充剂,可提高橡胶的强度及耐酸性能;
5、用于石化工业。球土可制成吸附剂合成化工用分子筛,还可用作石油裂解的催化剂;
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