




我国粘土质耐火原材料的技术指标
我国黏土质耐火原材料的技术指标,一般情况下,使用可塑性指标表示黏土的可塑性,根据黏土可塑性指标的数值将耐火粘土分为软质黏土、半软质黏土和硬质黏土。黏土可塑性指标的表达式如下。
s==(d-b)p
5——可塑性指标;
d——试验前的泥球直径,cm;
b——试验后的泥球直径,cm;
p——泥球出现条裂纹时承受的载荷,kg。
通常,可塑性指标大于等于3.6时,黏土的可塑性等级高;可塑性指标为2.5~3.6时,可塑性为中等;可塑性指标小于2.5时,可塑性为低等。ybq42001-85<耐火材料用结合黏土>规定:软质黏土的可塑性指标不小于2.5,半软质黏土的可塑性指标不小于1.0。所以,硬质黏土是可塑性指标小于1.0的耐火黏土。
什么是粘土火泥
粘土火泥是由锻烧粘土(熟料)、废粘土砖粉和融合粘土(生料)调配而成的。熟料是粘土火泥的关键成份,约占75%~80%,生粘土是融合剂,它的添加是为了---地提升粘土火泥的韧性和可塑性,减少透气率和缺水率。但配入量不适合过大,不然易造成裂痕,以配入20%~25%为宜。粘上火泥在环境温度小于1000℃的焦炉上应用。
现筑焦炉时,按照各区域的砖种和环境温度的不太一样而选用不太一样的黏土。从燃烧室顶端到料道区中、上端选用中温硅火泥,从斜道区下边到储热室中间部位选用低温硅火泥,储热室下边则选用添加水玻璃的低温硅火泥。粘土火泥主要用于砌筑粘土砖区域和修复焦炉。
耐火混凝土以巩土、废耐火砖、炉渣等做为骨料,以砚土水泥、硅酸盐水、磷酸等做为胶凝剂,兑水后调配而成的一类黏土料。这种泥料经搞制成型、硬底化、烘于等全过程,就制得能长期性经受持续高温作用的耐火混凝土、黏土料还可作为浇注、喷浆和抹补等。按照骨料和胶凝剂的不太一样,耐火混凝上又分为各种类型。其构成不太一样特性各不相同,而应用范畴也不太一样,耐火混凝土在焦炉关键做为升管和炉门衬砖等。
耐火粘土分类
耐火粘土按可塑性、矿石特征和工业用途分为软质粘土、半软质粘土、硬质粘土和高铝粘土四种。软质粘土一般呈土状,在水中易分散,与液体拌合后能形成可塑性泥团;半软质粘土的浸散性较差,其浸散部分与液体拌合后亦可形成可塑性泥团。这二种粘土在制作耐火制品时常用作结合剂。硬质粘土常呈块状或板片状,一般在水中不浸散,耐火度较高,为耐火制品的主要原料。高铝粘土al2o3的含量较高,硬度和比重较大,耐火度高,常用以制造粘土制品。

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