




煅烧粘土的煅烧工艺粘土在煅烧过程中由于煅烧温度不同,煅烧产品的物相不同,特性不同,致使应用方向和应用领域也不同。因此,煅烧温度是产生不同粘土产品的关键因素。低温煅烧(600-1000℃),其粘土产品活性高,用于合成分子筛、铝盐及塑料、橡胶的功能性材料。中温煅烧(1000℃-1200℃),其粘土产品白度高、不透明性好,可用于造纸、涂料工业,替代钛作结构性颜料。用于造纸可增加纸涂层孔隙积和松厚度,减少压光时的亮度和不透明度的损失。高温煅烧(1200℃以上),其粘土产品为莫来石、堇青石,用于生产莫来石粒密铸造型砂、耐火材料和特种陶瓷等。根据煅烧温度的不同,可将煅烧粘土分为不完全煅烧粘土和完全煅烧粘土。不完全煅烧粘土:煅烧温度为650-750℃,脱---,密度2.4-2.5g/cm3;,可用于造纸填料和涂布。完全煅烧粘土:煅烧温度为1000-1050℃,在电子显微镜下已出现少量莫来石晶体,密度约2.7g/cm3;,白度在90%以上。完全煅烧粘土的---性对涂布纸,尤其是对低定量涂布纸的生产十分重要,在纸板涂料中其用量也在扩大。
粘土砖与高铝砖的区别
1、色彩:高铝砖的色彩为米黄色,泛白,的高铝砖便面光滑,泛点青色光泽;粘土砖的色彩为黄色或深黄色。
2、分量:高铝砖的分量在3.7kg以上,的高铝砖的分量能够抵达5kg左右;粘土砖的分量在3.65kg以下。
3、分类:高铝砖依照al2o3含量分为4类:高铝砖al2o3含量大于80%,一级高铝砖al2o3含量75%-80%,二级高铝砖al2o3含量60%-75%,三级高铝砖al2o3含量48%-60%;粘土砖依照al2o3含量的不同分为粘土砖和低蠕变粘土砖,低气孔粘土砖等。
4、特性:(1)耐火温度。高铝砖的耐火度一般在70-00℃,归于耐火材料,粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃,粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。(3)抗渣功用,高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖,抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加,抗酸功用行进。(4)抗热震功用。粘土砖的在850度水冷次数为次,高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次,参加zro2能够行进其抗热震功用,如抗脱落高铝砖。
5、用途:没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑,运用温度00℃以下,首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位,钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。
耐火黏土在矿物学上,属于一个大家族——“黏土矿物”
黏土名字叫土,但并非普通土壤那样的混合物,而是一类晶体颗粒直径小于2微米、呈层状结构的硅酸盐矿物。由于体积小,黏土颗粒遇到水分子很容易搅在一起,变成柔软黏糊的一团。但在地层中,由于地下水溶液中的矿物质有“胶结”作用,黏土颗粒有时会紧密结合在一起,如同硬邦邦的石头。加入高岭石制成的瓷胚,经过制瓷时的加热煅烧,更是把颗粒间的吸附水乃至晶体中的结晶水都排了出去,成为坚固光洁的瓷器。
高岭石颗粒在富含硅、铝的岩浆岩或变质岩中比较常见。当这些岩石暴露于地表或接近地表时,会在酸性环境和水的作用下渐渐风化,碎屑中易溶于水的成分被冲走,剩下的高岭石颗粒则富集成矿。

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