




具有半导体特性陶瓷的电阻率约为10-5~107ω.cm,对于陶瓷材料可以通过掺杂或者使化学计量偏离而造成晶格缺陷等方法获得半导体特性。采用这种方法的陶瓷有tio2、zno、cds、batio3、fe2o3、cr2o3和sic。半导体陶瓷的不同特点是它们的导电性随环境而变化,利用这一特性可制成各种不同类型的陶瓷敏感器件,如热敏、气敏、湿敏、压敏、光敏等传感器。半导体尖晶石材料如fe3o4,在受控的固溶体内掺人非导体尖晶石材料如mgal2o4、mgcr2o4,和zr2tio4,可用作热敏电阻,它是种可---控制的随温度而变化的电阻装置。在zno中可加入bi、mn、co、cr等氧化物进行改性,这些氧化物大都不是固溶于zno中,而是偏折在晶界上形成阻挡层,从而得到zno压敏电阻陶瓷材料,并且是压敏电阻陶瓷中---的一种材料。
黑泥原料的提纯原料的提纯需要对原料矿物组成的不同特性来分析,在不改变泥质泥性的同时,采用一些科学合理的工艺。例如有的含铁杂质不达到烧结温度的上限一般不会显露出来,我们可以在不影响陶瓷器外观色泽的前提下,在烧结温度的范围内适当降成温度,尽量减少杂点的产生。另外云母片烧成时收缩较小,在坯件烧成收缩的同时,可以把一部分云母片崩飞,故一般不必刻意剔除。但对于一些矿料中含有较多且大的云母片,可以根据其比重较轻的特性,对粉料中的颗粒和粉尘进行分离后,在颗粒料中去除。云母片等杂质物的去除一般采用风簸法和水簸法。风簸法是借助适当的风力,把颗粒中较轻的云母片及碎屑杂质物扬出,这种方法对落料时的速度和流量较难控制。水簸法也称淘洗法,是利用云母片和一些较轻的碎屑杂质物悬浮在水中时比陶瓷颗粒沉降速度慢的原理,而将其快速漂出的方法。但这两种方法对微细颗粒都会有一定的流失。
黑泥是泥料矿层中的夹脂泥,数量非常少,通常只有在开采泥料时才附带开采黑泥。黑泥有时被人们称为“团泥”、“段泥”,是由于黑泥和泥料混杂共生,混合在一起,根据其中黑泥与泥料的比例不同,烧成后颜色从米黄色(温度低)变至棕黄色(温度偏中),直至变为青铜色(温度偏高)。由于黑泥数量不多,同时大件黑泥产品不易烧制,因此黑泥仅用来制作小件产品,或作为化妆土粉饰在泥料坯体表面,供装饰之用。黑泥因收缩率大、烧成温度偏低,因此常用来制作小件器物和用作化妆土,或作为泥料坯件表层的装饰之用。

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