煅烧粘土表面改性需要注意的问题目前，改性锻烧粘土主要应用于有机高分子制品行业，而这些行业所用的有机原料、配方、加工工艺及技术性能的要求不同，这样就给锻烧粘土的表面改性提出了一个重要的问题，即怎样才能适应和满足其要求，并能显示出改性粘土的功能性。改性粘土能否起到功能性作用，首先应注意各种有机高分子制品的原辅材料和生产工艺的技术环节，是不是能在加工中相辅相成，相克相消，认真分析原辅材料的、规格、配方设计等工艺技术参数和工艺条件等，这些因素都能影响到改性粘土的应用效果。要搞好粘土表面改性工作，就需认真地了解有机高分子制品的主要技术要求，主体原材料及加工工艺等。应以此为依据，有针对性地选择好改性剂，调整好改性剂的配方，确定合理的加工工艺。
粘土钠化剂的大致添加量是多少首先对钙基粘土原矿开始提纯工艺，可以得到蒙脱石含量较高的钙基蒙脱石原料，之后需对其进行钠化改型。阳离子(ｃa2+、ｍg2+等)水化膜薄，收缩倍数低，阳离子交流容量(cec)小；阳离子(na+、k+等)水化膜厚，收缩倍数高，cec大。同时，蒙脱石具有更高的吸水率和热稳定性、---的可塑性和粘结性、以及更的胶体悬浮液触变性和润滑性。因此，在无机凝胶的制备过程中要将钙基改性为。钙基粘土中蒙脱石层间所吸附的阳离子，主要为ca2+、mg2+，这种吸附离子与晶体的结合不很坚固，易被na+离子所置换，从而完成钙基蒙脱石的钠化改性。改性机理：ca-bentonite+2na+***ｎa2-bentonite+ca2+（+钠化剂）
煅烧粘土表面改性剂的选择在选择表面改性剂时，应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求，选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性，一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品，要选择两种或两种以上的改性剂，配制成复合类的表面改性剂。根据材料的性能和技术要求等，分别加入一定量的助剂或其它改性剂，配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性，使煅烧粘土的产品性能和能达到更高的要求。表面改性机的用量，可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。
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