




耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程
耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程,粘土熟料是一种升性原料,它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成:或是软质粘土预先制成料球、料块,然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定,杂质含量不超标,烧结---,吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级,即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级,即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料,分别储于料仓供配料用。
对结合粘土的基本要求,应是高可塑性,结性,而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程,通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好,一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中,常加入一定量的有机结合剂,如---酸纸浆,加入量在1~2%之间。
熟料和结合粘土的配比应由制品的要求,形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如要求高,则熟料占80%以上,甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确,高密度,高强度的耐火制品。对一些异型制品,则要求成形性能---,一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品,为了减少烧成收缩累积,保持外形尺寸---,配料中适当增加熟料用量。
粘土制品的颗粒组成,一般租细颗粒较多,中颗粒较少,这样不仅---了耐火制品的致密度和强度,同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时,还应根据制品尺寸大小和表面要求调整和修正颗粒的粒度。
物料混合时,一般是先加入熟料的粗颗粒,再加生料泥浆,加熟料细粉和结合粘土。
煅烧粘土表面改性剂的选择在选择表面改性剂时,应根据粘土所需要填到加有机高分子材料及制品的配方、加工工艺等技术性能的要求,选择不同的改性剂和助剂。煅烧粘土的表面改性,一般主要选择偶联剂。对特殊要求的高分子制品,要选择两种或两种以上的改性剂,配制成复合类的表面改性剂。根据材料的性能和技术要求等,分别加入一定量的助剂或其它改性剂,配合偶联剂对煅烧粘土进行有效的表面改性,使煅烧粘土的产品性能和能达到更高的要求。表面改性机的用量,可根据锻烧粘土的改性量、比表面积、小包覆面积计算出。一般的经验加入量是0.3%-1.2%左右。
硬质黏土熟料的作用
硬质黏土熟料是采用硬质黏土生料经过高温煅烧,达到yb/t5207-2005规定的硬质熟料技术条件的耐火原料。硬质粘土熟料的主要矿物为莫来石,其次为方石英和玻璃相。由蒙脱石和伊利石等带入的杂质将改变玻璃相的数量及性质,从而对铝硅质耐火材料的烧结和烧后性能产生重大影响。
耐火黏土中,软质耐火粘土主要用于烧结铝硅质耐火材料的结合剂。硬质耐火粘土主要用于烧制硬质粘土熟料。其中,原产于山东淄博的焦宝石是硬质黏土的典型代表,其特征为al2o3量在44%左右,fe2o3含量小于2%,成分稳定、质地均匀、结构致密,断口为贝壳状,烧后呈白色。由于各地都发现了不少的煤系高岭土,以后将有更多地方出产焦宝石。

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