




陶瓷的泥料制作过程如下:从矿层中开采出的泥料,俗称生泥。似块状岩石,经露天摊晒风化,使其疏松,然后经初碎、破碎摧毁,按产品要求的颗粒数量,送风筛选。筛选后的泥灰,由搅拌机搅拌成一块块泾泥,经堆放陈腐处理,再把腐泥进行真空练泥,这样便成为供制坯用的熟泥。在黑泥练和制备过程中,所用水的水质十分讲究。水质的优劣会直接影响产品的。黑泥可塑性好,生坯强度高,坯的干燥、烧成收缩率小。
泥料是一个“泛”概念,底皂青矿也属于泥料矿中矿料。净水泥原指成泥方法。现在确指没加它料的泥料类。没加它料的底皂青可以是净水泥,但净水泥不一定就是底皂青矿料。目前市场常常搅浑两个概念,泥料的烧成颜色,主要因素是玻化程度。当地所谓的“皂青”是指用稻草灰和石灰混成的一种青灰颜色。主要是用作建筑物上的涂料。底皂青原矿的颜色很接近“皂青”色。这也是我把“底槽清”写成“底皂青”的原因。弱还原气氛中比较轻易烧出此效果。底皂青矿料应该和古籍中记载的黑泥是统一种矿料。现代窑炉基本上都是氧化焰,因此看不见“淡墨”色效果。
原矿陶瓷是如何加工成黑泥的采下来的大块陶瓷原矿,要加工成制壶原料,其传统方法要经由以下几个过程;1、露天堆放,天然风化。直到大块原料经手揉捏后,可以呈粉沫状,其细的部门为85目(每平方厘米的筛子网眼个数),以---陶瓷烧成后有0.02毫米的孔径;其中未完全风化的部门,还需在石磨上磨碎。整个天然风化的过程至少需要一年的时间。2、和泥。风化后的原料,加水揉和,直到用手抓起后不黏手并留有指纹,而且指纹在两个小时后,还清楚可见,不变形,则达到制壶所需的可塑性3、陈腐。把和好的泥料用油纸包起后码放,以增加泥料的黏性,这个过程叫陈腐,需要半年时间。4、捶泥。陈腐过的泥块在加入适量的熟泥(作过壶胚的余泥)后,还需再用木棰捶打,逐渐排除泥中的空气,以加强泥料的韧性。

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