




球土的湿法加工工艺
湿法加工工艺一般将原矿破碎后,经过捣浆、除砂、旋流器分级、剥片、离心机分级、磁选(或漂白)、浓缩、压滤、干燥即可,这样得到的产品可用于陶瓷或造纸涂料。如果制备填料级或造纸涂料级球土则需要增加煅烧工艺,即原矿粉碎、捣浆、旋流器分级、剥片、离心分级、浓缩、压滤、内蒸干燥、煅烧、解聚等。
煅烧法,煅烧是为生产特殊球土产品而广泛应用的方法。它有4个煅烧温度范围:500~700℃、925℃、1000℃、1400℃。在不同温度下煅烧,所得的产品应用范围也不同,只脱除---的煅烧球土用作电缆塑料和橡胶密封圈的填料;经1000℃煅烧的球土可代tio2,用作纸张填料;经过1300~1525℃煅烧的球土可用作耐火制品的填料、光学玻璃坩埚内衬等。
陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求
陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入al2o3,有利于莫来石的生成,提高其化学稳定性和烧结强度,在烧成中球土分解生成莫来石,形成坯体强度的主要框架,可防止制品的变形,使烧成温度变宽,还能使坯体具有一定的白度。同时,球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力,赋予瓷泥、瓷釉---的成形性,使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆,便于成形。如用在电线中,可以增加绝缘性,降低其介电损耗。
陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求,而且涉及到化学特性,---是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在,使烧后白度降低,产生斑点。
对球土的粒度要求一般是越细越好,使瓷泥具有---的可塑性和干燥强度,但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺,需提高配料的粒度。此外,球土中高岭石结晶程度的差异,也将明显影响瓷坯的工艺性能,结晶程度好,则可塑性、结合能力就低,干燥收缩小,烧结温度高,其杂质含量也减少;反之,则其可塑性就高,干燥收缩大,烧结温度较低,相应杂质含量也偏高。
水洗球土在生活中的应用有哪些?
水洗球土有着自己的制作工艺,在生活中的应用也比较广泛。
球土在电线电缆加工中的应用:球土功能添加剂还大量地应用于电线电缆加工方面,尤其是用于epdm电缆。普通电线和低压电缆(1——2kv)护套材料多采用pvc和pe树脂,除非为了阻燃的要求,一般不需要填充剂,有时也加入碳酸钙以降低成本,---介电性能。
球土在农业农业生产中的应用:球土对7-25μm波长的红外线具有阻隔作用,当加入改性球土后,可使农膜内的夜间温度提高2-3℃。减少了昼夜温差,有利于农作物生长。同时,加入改性球土的,可使农膜棚中的直射射线减少,而散射射线增加,农作物受光照均匀,有利于农作物的光合作用。我国农膜的温室效应比较差,主要原因是对红外线的阻隔率低,遮蔽作用小。由于球土的阻隔能力接近云母而价格适中,故在农用大棚膜中做保温剂,既能提高棚膜的保温性,又能降低薄膜的原材料成本,是非常有发展前途的。

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