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耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程

耐火砖厂家生产粘土砖的工艺流程，粘土熟料是一种升性原料，它在耐火砖中起骨架作用。粘土熟料是由硬质粘土在回转窑中锻烧而成：或是软质粘土预先制成料球、料块，然后锻烧而成。粘土制品对熟料的要求是化学组分要稳定，杂质含量不超标，烧结---，吸水率在2~4%,真密度在2.70g/cm?以上。粘土熟料一般采用二级粉碎流程系统。破粉碎后的物料通过筛分分成二个粒度级，即1~3mm和小于1.0mm,或三个粒度级，即2~3mm、1~2mm和小于0.1mm的粉料，分别储于料仓供配料用。

对结合粘土的基本要求，应是高可塑性，结性，而且具有较好的耐火性。根据我国原料的特点及工艺流程，通常采用半软质粘土和软质粘土混合、以半软质粘土为主的复合型配料。结合粘土粉碎后的粒度以细些为好，一般要求粉碎粒度小于0.5mm。在生产实际中，常加入一定量的有机结合剂，如---酸纸浆，加入量在1~2%之间。

熟料和结合粘土的配比应由制品的要求，形状大小和坯体的成型方法诸多因素决定。如要求高，则熟料占80%以上，甚至90%。其特点是可制成外形尺寸正确，高密度，高强度的耐火制品。对一些异型制品，则要求成形性能---，一般结合粘土加入量为25~30%.有时达40%。而对一些大型耐火制品，为了减少烧成收缩累积，保持外形尺寸---，配料中适当增加熟料用量。

粘土制品的颗粒组成，一般租细颗粒较多，中颗粒较少，这样不仅---了耐火制品的致密度和强度，同时也提高了耐火制品的热震稳定性。与此同时，还应根据制品尺寸大小和表面要求调整和修正颗粒的粒度。

物料混合时，一般是先加入熟料的粗颗粒，再加生料泥浆，加熟料细粉和结合粘土。

粘土砖与高铝砖的区别

1、色彩：高铝砖的色彩为米黄色，泛白，的高铝砖便面光滑，泛点青色光泽;粘土砖的色彩为黄色或深黄色。

2、分量：高铝砖的分量在3.7kg以上，的高铝砖的分量能够抵达5kg左右;粘土砖的分量在3.65kg以下。

3、分类：高铝砖依照al2o3含量分为4类：高铝砖al2o3含量大于80%，一级高铝砖al2o3含量75%-80%，二级高铝砖al2o3含量60%-75%，三级高铝砖al2o3含量48%-60%;粘土砖依照al2o3含量的不同分为粘土砖和低蠕变粘土砖，低气孔粘土砖等。

4、特性：(1)耐火温度。高铝砖的耐火度一般在70-00℃，归于耐火材料，粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃，粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖，抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加，抗酸功用行进。(4)抗热震功用。粘土砖的在850度水冷次数为次，高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次，参加zro2能够行进其抗热震功用，如抗脱落高铝砖。

5、用途：没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑，运用温度00℃以下，首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位，钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。