




黏土使用性质简述
黏土使用性质简述,耐火材料主要使用页岩陶粒,其化学成分为sio2=58%~62%,a12o3=19%~22%,fe2o3=7%~8%。陶粒中各种化学成分的作用和控制范围如下。
陶粒是一种在回转窑中经发泡生产的轻骨料。它具有球状的外形,表面光滑而坚硬,内部呈蜂窝状,有密度小、热导率低、强度高的特点。在耐火材料行业中,陶粒主要用于作隔热耐火材料的骨料。
陶粒分为黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能:堆积密度400~510kg/m?,筒压强度2.5mpa,耐火度1290℃,粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。
陶粒的生产包括原材料处理、配料、成型、预烧、焙烧、冷却和筛分等过程。其中,为重要的是培烧过程。培烧过程中,料球软化并具有一定的黏度,料球中的发泡物质产生气体,促使料球膨胀,随后冷却形成多孔轻集料。
炼焦炉用粘土砖的基本特性:
(1)粘土砖的耐火度,粘土质耐火保温材料成品的耐火度较低,而随成品中alq,成分的提升而增强,其耐火度一般来说为1580~1750c。
(2)粘土砖的荷重变软环境温度,粘土质耐火保温材料成品的荷重变软环境温度较为低,一般来说都小于1300℃,从刚开始变软至形变(压缩成)40%,其环境温度相隔时在150~250℃中间。
(3)粘土砖的耐热稳定性,粘土质耐火保温材料成品的耐热稳定性比较好,加温到1100℃时总体容量澎胀不大,并且转变匀称,因而抗环境温度剧变工作能力强。一般熟料粘土砖的水冷频次为10~20次,多熟料粘土砖的水冷频次一般来说在50次之上,有的达到100次之上。
(4)粘土砖的抗渣性,粘土质耐火保温材料成品的关键化学成分为sio2和al2o1,而sio2成分超出al2o3,故粘土砖呈弱散性,因而耐酸性炉渣侵蚀作用的工作能力比抗偏碱炉渣侵蚀作用的工作能力为强。
(5)粘土砖的重烧线转变,粘土质耐火保温材料成品的生产制造以软塑粘土为融合剂,因为在烧制全过程中融合剂和熟料矿化不完全,因而粘土砖在持续高温下长期性应用会因为再结晶而形成不可逆性的容量收拢(残留收拢)或容量澎胀,此类状况称重量烧线转变,针对粘土砖成品规定残留收缩率不超出1%。
我国是上耐火粘土矿产资源丰富的之一,分布广泛,优良
据初步---.耐火粘土资源总量大约为49.2亿t,其中已探明储量为17.95亿t,分布于各地。以山西耐火粘土矿多,占总储量的27.9%;其次为河南、河北、内蒙古、湖北、吉林等省(区)。
心我国耐火粘土矿床分两大类,一类是沉积型(如山西太湖石),-类是风化残余型(如广东飞天燕)前者是我国主要的矿床类型,占97%以上。其主要成矿期为古生代,中生代、新生代次之。
工艺特性:分散性、可塑性、结合性和烧结性。这些性质直接影响其作为耐火材料的应用性能。
耐火粘土的分散性取决于其微细粒级(小于0.2~2微米)含量的多少,因此,软质粘土是-种高分散性的物质,而其它耐火粘土的分散性则由研磨后的粉碎程度决定。
耐火粘土的可塑性和结合性均由其分散性决定,并且可塑性与结合---密切。在多数情况下,可塑性强,其结合性亦强。

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