球土供应商-东瓷陶瓷原料-赤峰球土

在煅烧过程中粘土的变化有哪些在100度、150度、200度的小山谷中吸收热量,这可归因于粘土脱水.其中,煅烧温度为80℃,粘土表面吸附水了;150℃焙烧温度,内层吸附水,水的吸附没有结合粘土结合,所以容易出现;达到200以上℃温度继续上升,粘土粘土层之间插入水里,由于其结合粘土形成氢键,所以需要---的煅烧温度可以出现.从tg曲线看,也能反映相应的失重情况.失重与吸热条件基本相同.从400度.600°时,dta曲线显示出明显的吸热谷,tg曲线也急剧下降,变化明显,粘土失重率为20%,这可归因于高岭石的水和---结构完全消失,粘土的结构受到---破坏.这表明粘土内部结构的含水量远远大于吸附水的含量,如图4所示.2红外光谱具有相似的反应.在这种温度范围内,由于结构水的完全去除,粘土也发生了很大程度的相变,所以吸热现象为明显.530°后,tg失重曲线几乎不变,但热吸收曲线为dta,这是由粘土相变引起的,与xrd测试结果一致.当温度大于850℃,偏粘土的晶体结构表明,已经开始改变.当温度大于1000°时,dta曲线显示出明显的放热峰,表明生成了新晶相.

耐火粘土的应用

耐火粘土主要用于冶金工业，作为生产定型耐火材料（各种规格的砖材）和不定型耐火材料的原料，用量约占全部耐火材料的70％。耐火粘土中的硬质粘土用于制作高炉耐火材料，炼铁炉、热风炉、盛钢桶的衬砖、塞头砖。高铝粘土用于制作电炉、高炉用的铝砖、高铝衬砖及高铝耐火泥。硬质粘土砖和高铝粘土常在高温（1400～1800℃）煅烧成熟料使用。　　

耐火粘土在建材工业上用以制作水泥窑和玻璃熔窑用的高铝砖、磷酸盐高铝耐火砖、高铝质熔铸砖。高铝粘土经过煅烧，然后与石灰石混合制成含铝水泥，这种水泥具有速凝能力及防蚀性和耐热力强的特点。　　

耐火粘土在研磨工业、化工工业和陶瓷工业等方面也有重要的用途。高铝粘土经过在电弧炉中熔融，制造研磨材料，其中电熔刚玉磨料是目前应用广泛的一种磨料，占全部磨料产品的2/3。高铝粘土可以用来生产各种铝化合物，如硫酸铝、氢氧化铝、氯化铝、硫---铝等化工产品。在陶瓷工业中，硬质粘土和半硬质粘土可以作为制造日用陶瓷、建筑瓷和工业瓷的原材料。　　

此外，高铝粘土还用于油井中，作为净化石油用的支撑剂，在农业上作为促肥剂，以及用作抗滑、抗磨的铺路材料，等等。硬质粘土还用于制新型耐火绝热材料——耐火纤维，它具有耐高温、导热系数小、耐酸碱、吸音和质轻等优点，在冶金、机械、电子、玻璃、陶瓷等工业上应用广泛。