具有半导体特性陶瓷的电阻率约为10-5~107ω.cm,对于陶瓷材料可以通过掺杂或者使化学计量偏离而造成晶格缺陷等方法获得半导体特性。采用这种方法的陶瓷有tio2、zno、cds、batio3、fe2o3、cr2o3和sic。半导体陶瓷的不同特点是它们的导电性随环境而变化，利用这一特性可制成各种不同类型的陶瓷敏感器件，如热敏、气敏、湿敏、压敏、光敏等传感器。半导体尖晶石材料如fe3o4,在受控的固溶体内掺人非导体尖晶石材料如mgal2o4、mgcr2o4,和zr2tio4,可用作热敏电阻,它是种可---控制的随温度而变化的电阻装置。在zno中可加入bi、mn、co、cr等氧化物进行改性，这些氧化物大都不是固溶于zno中，而是偏折在晶界上形成阻挡层，从而得到zno压敏电阻陶瓷材料,并且是压敏电阻陶瓷中---的一种材料。
黑泥颗粒有哪些特征？1、壶以砂为上，在成型过程中，坯料细度一般分为16#、24#、32#、40#、60#、80#、100#，还有相应的特殊码数。坯料颗粒细，则可塑性进步，机械强度也进步：反之，坯料颗粒粗，则可塑性降低，在成型过程中不易变形，不乱性好，收缩性小。2、在烧制过程中，细颗粒则收缩大，烧成温度降低，易变形。粗颗粒在烧成过程中收缩小，烧成温度升高，不易变形，成品率进步。3、对观赏的影响。在泥料中加以熟颗粒，变形程度更小，产品更不乱，收缩更小，表面形成梨皮效果，有一定的观赏性，肌理。泥料中加生颗粒，则收缩大，烧成后表面面光滑，颗粒隐在表面，轻易形成莹润感，手感佳，玉---强。
黑泥特殊的颗粒组成也决定了其性能。黑泥的颗粒组成是指泥料中含有不同大小颗粒的重量百分比含量。如果泥料的细颗粒多，则可塑性好，干燥强度也高，但收缩率相应增大。黑泥以上的化学组成、矿物组成与颗粒组成，决定了其具有较强的可塑性、结合性、触变性、收缩性、烧成性等多种工艺性能。从矿层开挖出来的泥料，俗称“生泥”，泥似块状岩石，堆放在露天，稍事风化，待其松散，然后用锤式破碎机初碎，用轮碾机粉碎，将泥料过60目筛（泥料如太粗，制作时费劲；如太细，制作时则易黏手，并且烧成后收缩率大），湿水后通过真空练泥机捏练，便成为供制坯用的熟泥料。
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