




耐火黏土
以高岭石为主要矿物成分的天然硅酸铝质材料,化学组成大致为(al1.8fe0.1mg0.2)[si2o5](oh)4,al2o3含量>;30%,耐火度>;1580℃,由硅酸盐质岩石风化作用形成,是基本、常用的耐火原料。工业上使用的耐火黏土主要分为硬质黏土和软质黏土两类。软质黏土用于具有好的分散性和可塑性,常称为结合黏土。通常将硬质黏土高温煅烧,用作制砖熟料,软质黏土直接用作制砖结合剂。耐火黏土主要用于制造黏土质、高铝质耐火砖、黏土和陶瓷匣钵等。
涂料粘土主要作用性能:粘土可以防止涂料沉淀,结块具有抗沉降的效果,悬浮性优良,添加量少,增强涂料的遮盖力并且具有增稠的效果还能增加胶泥塑性。添加量一般是0-5%,相比其他厂家生产的涂料粘土粘性好,保水性好,悬浮性好,遮盖力度大,成本有效降低,提高企业利润。目前涂料中添加粘土的环境:水ph值控制在7~8合适,产品适用于涂料、水基涂料、外墙漆、真石漆、乳胶漆、腻子粉,以及建筑保温砂浆中都可以。
耐火黏土性质
耐火黏土无论是作为制品的骨料或是结合剂,都要有各种相应的物理性质,基本的耐火性、烧结性及可塑性和结合性。
耐火性是指在一定的高温下抗熔化的性能。就耐火材料而言,其中所含al2o3的熔点---,因此具有相应的耐火性。耐火度的高低取决于al2o3含量,一般al2o3含量高的耐火度高,反之则低。耐火性的高低直接影响制品在高温下的抗压强度及荷重软化点等技术指标,是确定制品及其应用范围的重要因素。
烧结性是指耐火黏土经过煅烧,能获得一定的密度和强度的性能,是制品在工艺过程中用到的一个重要的热工指标,用来确定原料的煅烧温度和制品的烧成温度。
可塑性和结合性是耐火粘土在外力的作用下形成任意形状而不,当停止外力时仍能保持原型不变的性能,这一性能可以确定成型工艺和结合剂的配比,以制作各种耐火制品。

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